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模塊化智能功放板卡結構的制作方法

文檔序號:19087430發布日期:2019-11-08 23:34
模塊化智能功放板卡結構的制作方法

本實用新型涉及智能功放擴音主機設備領域,更具體地說,涉及模塊化智能功放板卡結構。



背景技術:

功率放大器簡稱功放,一般特指音響系統中一種最基本的設備,俗稱“擴音機”,它的任務是把來自信號源(專業音響系統中則是來自調音臺)的微弱電信號進行放大以驅動揚聲器發出聲音,還可以指其他進行功率放大的設備。功放,是各類音響器材中最大的一個家族,其作用主要是將音源器材輸入的較微弱信號進行放大后,產生足夠大的電流去推動揚聲器進行聲音的重放,由于考慮功率、阻抗、失真、動態以及不同的使用范圍和控制調節功能,不同的功放在內部的信號處理、線路設計和生產工藝上也各不相同,現有的功放設備較為單一,一種類型的功放設備僅僅能實現相對應的一種功能。

現有的功放擴音主機的板卡設計單一(將所用功能平鋪在PCB板上),主機空間利用率低,一板成型,用戶根據不能根據需要添加某些新功能,經過一段時間的使用其基本上功能會被淘汰,擴音主機通常某一功能失效后,導致整個主機都不能正常實用,主機維修需要長時間一一排查問題,增加了工作人員檢修的工作量。



技術實現要素:

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題,本實用新型的目的在于提供模塊化智能功放板卡結構,它可以實現一方面能夠在主機外端增加功能模塊,對主機實現了物理升級的可能,降低了更新設備成本;另一方面相較于現有技術中功能模塊與主機固定連接的方式,在本實用新型中工作人員能夠對功能模塊進行拆卸和固定,提高工作人員對主機功能模塊升級更換的效率。

2.技術方案

為解決上述問題,本實用新型采用如下的技術方案。

模塊化智能功放板卡結構,包括主機本體,所述主機本體后端壁螺紋連接有PCB主板,所述PCB主板外端固定連接有開關電源端口,所述PCB主板外端分別開鑿有燒錄串口、外接串口以及固定連接有MCU處理芯片和通訊處理芯片,所述PCB主板下端固定連接有支撐塊,所述PCB主板外端固定連接有等效連接器,所述等效連接器外端電性連接有功能模塊,所述功能模塊外端固定連接有LED燈,所述支撐塊上端開鑿有凹槽,所述凹槽內端壁固定連接有連接桿,所述連接桿外端轉動連接有轉軸,所述轉軸外端固定連接有矩形塊,所述轉軸外端固定連接有限位塊,所述功能模塊下端開鑿有固定槽,所述限位塊與固定槽相互匹配,所述支撐塊左右兩端均開鑿有滑槽,所述功能模塊左右兩端均開鑿有限移槽,所述滑槽內滑動連接有滑塊,所述滑塊下端與限移槽相互匹配,一方面能夠在主機外端增加功能模塊,對主機實現了物理升級的可能,降低了更新設備成本;另一方面相較于現有技術中功能模塊與主機固定連接的方式,在本實用新型中工作人員能夠對功能模塊進行拆卸和固定,提高工作人員對主機功能模塊升級更換的效率。

進一步的,所述功能模塊個數為六個及以上,所述等效連接器的個數為六個及以上,所述功能模塊與等效連接器相互匹配,在等效連接器與功能模塊之間的配合作用下,工作人員能夠將不同功能性質的功能模塊與PCB主板相互連接,便于工作人員根據具體的功能需要對本實用新型進行調節。

進一步的,所述連接桿外端固定連接有復位彈簧,所述復位彈簧的另一端與轉軸固定,在轉軸的作用下,便于工作人員對轉軸的轉動以及對轉動后轉軸位置的復原,方便工作人員對轉軸的再次使用。

進一步的,所述限位塊遠離轉軸的一端固定連接有塑膠墊,在塑膠墊的作用下,使限位塊上端與功能模塊相接觸時,對限位塊的外端進行一定的緩沖作用,在一定程度上對限位塊起到一定的保護作用。

進一步的,所述滑塊下端與限移槽相互匹配,可以通過對滑塊位置的上下調節,使滑塊沿功能模塊外端的限移槽豎直向下移動,帶動滑塊與支撐塊相互固定,將功能模塊的位置進行限定,方便工作人員對功能模塊位置的調節控制。

進一步的,所述滑塊為絕緣材質,所述滑塊遠離功能模塊的一端開鑿有多條直線槽,在滑塊為絕緣材質的前提下,工作人員在拔插功能模塊的過程中,能夠通過控制滑塊,對功能模塊的位置進行調節,減小工作人員觸電的可能,增加工作人員對主機進行調節時的安全。

3.有益效果

相比于現有技術,本實用新型的優點在于:

(1)本方案一方面能夠在主機外端增加功能模塊,對主機實現了物理升級的可能,降低了更新設備成本;另一方面相較于現有技術中功能模塊與主機固定連接的方式,在本實用新型中工作人員能夠對功能模塊進行拆卸和固定,提高工作人員對主機功能模塊升級更換的效率。

(2)功能模塊個數為六個及以上,等效連接器的個數為六個及以上,功能模塊與等效連接器相互匹配,在等效連接器與功能模塊之間的配合作用下,工作人員能夠將不同功能性質的功能模塊與PCB主板相互連接,便于工作人員根據具體的功能需要對本實用新型進行調節。

(3)連接桿外端固定連接有復位彈簧,復位彈簧的另一端與轉軸固定,在轉軸的作用下,便于工作人員對轉軸的轉動以及對轉動后轉軸位置的復原,方便工作人員對轉軸的再次使用。

(4)限位塊遠離轉軸的一端固定連接有塑膠墊,在塑膠墊的作用下,使限位塊上端與功能模塊相接觸時,對限位塊的外端進行一定的緩沖作用,在一定程度上對限位塊起到一定的保護作用。

(5)滑塊下端與限移槽相互匹配,可以通過對滑塊位置的上下調節,使滑塊沿功能模塊外端的限移槽豎直向下移動,帶動滑塊與支撐塊相互固定,將功能模塊的位置進行限定,方便工作人員對功能模塊位置的調節控制。

(6)滑塊為絕緣材質,滑塊遠離功能模塊的一端開鑿有多條直線槽,在滑塊為絕緣材質的前提下,工作人員在拔插功能模塊的過程中,能夠通過控制滑塊,對功能模塊的位置進行調節,減小工作人員觸電的可能,增加工作人員對主機進行調節時的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝完成后的結構示意圖;

圖2為本實用新型功能模塊部分的側視剖面結構示意圖;

圖3為圖2的A處結構示意圖;

圖4為本實用新型功能模塊固定過程中的側視剖面結構示意圖;

圖5為本實用新型中功能模塊之間的電性連接結構示意圖;

圖6為現有技術中功放主機的結構示意圖。

圖中標號說明:

1主機本體、2 PCB主板、3開關電源端口、4燒錄串口、5外接串口、6MCU處理芯片、7通訊處理芯片、8支撐塊、9功能模塊、10滑槽、11限移槽、12滑塊、13等效連接器、14連接桿、15轉軸、16限位塊、17矩形塊、18凹槽、19固定槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述;顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“上”、“下”、“內”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“設置有”、“套設/接”、“連接”等,應做廣義理解,例如“連接”,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1:

模塊化智能功放板卡結構,請參閱圖1,包括主機本體1,主機本體1后端壁螺紋連接有PCB主板2,PCB主板2外端固定連接有開關電源端口3,PCB主板2外端分別開鑿有燒錄串口4、外接串口5以及固定連接有MCU處理芯片6和通訊處理芯片7,請參閱圖2,PCB主板2下端固定連接有支撐塊8,PCB主板2外端固定連接有等效連接器13,等效連接器13外端電性連接有功能模塊9,功能模塊9外端固定連接有LED燈,PCB主板2固定在主機本體1的背板上,功能模塊9通過等效連接器13與PCB主板2垂直連接,通過MCU處理芯片6與通訊處理芯片7監控功能模塊信息且控制各功能模塊的功能實現;請參閱圖5,多個功能模塊9以及與MCU處理芯片6的各種信號的通訊、音頻的輸入輸出均通過總線提供電力,MCU處理芯片6通過通訊處理芯片7監測功能模塊9,通過外接串口5獲取MCU信息以及各模塊信息,并操作模塊各個功能,通過功能模塊9上的LED燈知道各功能模塊9的工作狀態,通過燒錄串口4實現主板程序寫入和升級。

請參閱圖1,功能模塊9個數為六個,等效連接器13的個數為六個,功能模塊9與等效連接器13相互匹配,多個功能模塊9依次排列負責提供電力以及內部通訊和外部通訊,將各功能做成單獨的功能模塊,如:兼容麥克風接口模塊、音頻信號輸入接口模塊、語音降噪模塊、音頻媒體矩陣模塊、多通道反饋抑制模塊、網絡回聲抑制模塊、音頻輸出接口模塊、多通道音頻功放模塊等,在等效連接器13與功能模塊9之間的配合作用下,工作人員能夠將不同功能性質的功能模塊9與PCB主板2相互連接,便于工作人員根據具體的功能需要對本實用新型進行調節。

請參閱圖2-3,支撐塊8上端開鑿有凹槽18,凹槽18內端壁固定連接有連接桿14,連接桿14外端轉動連接有轉軸15,在轉軸15的作用下,能夠使矩形塊17和限位塊16沿連接桿14轉動,連接桿14外端固定連接有復位彈簧,復位彈簧的另一端與轉軸15固定,在復位彈簧的作用下,便于工作人員對轉軸15的轉動以及對轉動后轉軸15位置的復原,方便工作人員對轉軸15的再次使用,轉軸15外端固定連接有矩形塊17,轉軸15外端固定連接有限位塊16,便于使限位塊16控制功能模塊9與支撐塊8之間的固定關系,限位塊16遠離轉軸15的一端固定連接有塑膠墊,在功能模塊9沿支撐塊8向PCB主板2的方向移動時,功能模塊9克服復位彈簧的彈力推動矩形塊17,使矩形塊17沿連接桿14轉動,帶動限位塊16轉動,在塑膠墊的作用下,使限位塊16上端與功能模塊9相接觸時,對限位塊16的外端進行一定的緩沖作用,在一定程度上對限位塊16起到一定的保護作用,功能模塊9下端開鑿有固定槽19,限位塊16與固定槽19相互匹配。

請參閱圖1-2,支撐塊8左右兩端均開鑿有滑槽10,功能模塊9左右兩端均開鑿有限移槽11,滑槽10內滑動連接有滑塊12,滑塊12下端與限移槽11相互匹配,可以通過對滑塊12位置的上下調節,使滑塊12沿功能模塊9外端的限移槽11豎直向下移動,帶動滑塊12與支撐塊8相互固定,將功能模塊9的位置進行限定,方便工作人員對功能模塊9位置的調節控制,滑塊12為絕緣材質,滑塊12遠離功能模塊9的一端開鑿有多條直線槽,在滑塊12為絕緣材質的前提下,工作人員在拔插功能模塊9的過程中,能夠通過控制滑塊12,對功能模塊9的位置進行調節,減小工作人員觸電的可能,增加工作人員對主機調節時的安全。

請參閱圖1,工作人員根據功能需要對功能模塊9進行相應的選擇,通過等效連接器13與功能模塊9之間的連接,能夠對整體設備進行對應功能的升級,當工作人員需要將功能模塊9與等效連接器13相互連接固定時,請參閱圖2-3,工作人員將功能模塊9沿支撐塊8水平移動,在功能模塊9向支撐塊8的方向移動的過程中,功能模塊9推動矩形塊17帶動轉軸15轉動,同時在轉軸15的轉動下限位塊16隨之轉動,當功能模塊9與等效連接器13相互匹配固定后,限位塊16能夠與固定槽19的后端壁相互匹配,使滑槽10與功能模塊9相互固定,此時滑塊12與支撐塊8外端的限移槽11位置相對應,工作人員將滑塊12豎直向下移動,使滑塊12與支撐塊8相互固定,帶動功能模塊9與支撐塊8相互固定,相較于現有技術中,將功能模塊9與等效連接器13固定的方式,本實用新型一方面能夠在主機外端增加功能模塊,對主機實現了物理升級的可能,降低了更新設備成本;另一方面相較于現有技術中功能模塊與主機固定連接的方式,在本實用新型中工作人員能夠對功能模塊進行拆卸和固定,提高工作人員對主機功能模塊升級更換的效率。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式;但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。

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