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一種基于云平臺的一次性用品智能生產系統及其生產裝置的制作方法

文檔序號:19095671發布日期:2019-11-09 00:29
一種基于云平臺的一次性用品智能生產系統及其生產裝置的制作方法

本實用新型涉及一次性用品生產領域,具體涉及一種基于云平臺的一次性用品智能生產系統及其生產裝置。



背景技術:

近年來,隨著人民生活品質的提高,諸如嬰兒紙尿褲、成人紙尿褲等一次性用品的使用量急速上升。對于不同的使用人群來說,其所需要的紙尿褲尺寸各不相同。現有的紙尿褲通常是以體重來劃分紙尿褲尺寸的,然而在一些特殊情況中,例如體重在5斤左右甚至于更低的新生兒,市面上幾乎不存在符合這類兒童的合適尺寸的紙尿褲。而即便是是同樣體重的兒童在穿著同一尺寸紙尿褲時也可能存在尺寸過大或過小的情況。同時,不同品牌的紙尿褲在同一體重指標下的紙尿褲尺寸也不盡相同,因此消費者在購買紙尿褲時存在不清楚何種紙尿褲適合自己孩子的問題。

現有的紙尿褲生產線通常只能生產單一尺寸的紙尿褲,如果需要生產不同尺寸的紙尿褲通常需要人工對生產線進行尺寸調整,因此同一條生產線生產不同尺寸的紙尿褲往往費時費力,生產效率低下且成本很高。因此通常紙尿褲生產廠家針對一條紙尿褲生產線僅會大量生產一種型號的紙尿褲,從而使得消費者在購買紙尿褲時只能選擇標準尺寸的紙尿褲,而無法根據自己孩子身體尺寸來定制特定尺寸的紙尿褲。



技術實現要素:

基于背景技術所述的問題和不足,本實用新型旨在提供一種基于云平臺的一次性用品智能生產系統、方法及其生產裝置,通過該系統可使用戶定制生產合適自己孩子的紙尿褲。

為達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案:

在本實用新型的一種基于云平臺的一次性用品生產裝置中,所述一次性用品生產裝置包括換輥機構、第一直線驅動機構、第二直線驅動機構及底座;所述換輥機構與所述第二直線驅動機構連接,并通過第二直線驅動機構驅動其在水平方向及豎直方向移動;所述第二直線驅動機構固定在所述底座上。

優選地,所述換輥機構包括:若干不同直徑的切刀輥、回轉體及抓取機構;所述回轉體為圓柱體結構,所述回轉體表面周向均勻開設有若干容置槽,若干所述切刀輥分別容置在若干所述容置槽內;所述容置槽內沿回轉體徑向開設有凹槽,所述凹槽內設有抓取機構。

優選地,所述抓取機構包括第一氣體通道、第二氣體通道、真空管及真空吸盤,所述第一氣體通道沿所述回轉體圓心軸向設置,第一氣體通道端部連接有氣源;所述第二氣體通道沿所述回轉體徑向設置,所述第二氣體通道一端與所述第一氣體通道側壁連通,另一端與所述凹槽連通;所述真空管固定于所述凹槽內,真空管一端與所述第二氣體通道另一端連接,真空管另一端與所述真空吸盤連接。

優選地,所述凹槽、第二氣體通道、真空管及真空吸盤均設有若干個,且凹槽、第二氣體通道、真空管及真空吸盤的數量相等。

優選地,所述回轉體一端開設有第一氣體通道,另一端一體成型有第一回轉軸;所述回轉體另一端圓周表面設有若干光電發生器,所述光電發生器的數量與所述切刀輥的數量相同,每個所述光電發生器分別設置在所述切刀輥的正上方。

優選地,所述第一直線驅動機構包括第一底盤、第一電動伸縮缸、反向輥支架及反向輥;所述第一電動伸縮缸固定于所述第一底盤上,所述第一電動伸縮缸的伸縮桿與所述反向輥支架底部固定連接,所述反向輥支架側壁可轉動連接有反向輥。

優選地,所述切刀輥包括旋轉滾筒、切刀輥階梯軸及切割刀片;所述切割刀片沿所述旋轉滾筒的圓周表面突出,其表面具有切割刀片類金剛石碳層;所述切刀輥階梯軸設置于所述旋轉滾筒兩側。

優選地,所述反向輥包括滾輪、反向輥階梯軸及吸附區;所述吸附區設置于所述滾輪中央,所述吸附區包括若干空氣吸入孔及覆蓋在若干空氣吸入孔周圍的反向輥類金剛石碳層;所述吸附區將片材吸附在反向輥的滾輪上。

優選地,所述第二直線驅動機構包括水平移動機構及豎直移動機構,所述豎直移動機構包括滾珠絲杠支架、滾珠絲杠、滑塊、第一伺服電機,所述滾珠絲杠設置于所述滾珠絲杠支架上,所述第一伺服電機驅動滾珠絲杠轉動從而帶動所述滑塊沿滾柱絲杠滑動;

優選地,所述水平移動機構設置于所述滑塊上,所述水平移動機構包括第二電動伸縮缸、第二伺服電機、第二伺服電機支架、第一聯軸器,所述第二電動伸縮缸固定在滑塊上,第二電動伸縮缸的伸縮桿與所述第二伺服電機支架底面固定連接,所述第二伺服電機支架上表面固定有第二伺服電機,所述第二伺服電機的輸出軸與所述第一聯軸器的一端固定連接,所述第一聯軸器的另一端與所述第一回轉軸固定連接,從而使第二伺服電機驅動所述回轉體轉動。

優選地,所述底座包括第二底盤,所述第二底盤上固定有第三伺服電機支架,所述第三伺服電機支架上固定有第三伺服電機,所述第三伺服電機的輸出軸與第二聯軸器的一端固定連接,所述第二聯軸器的另一端可拆卸地與所述切刀輥的切刀輥階梯軸連接,從而使第三伺服電機驅動所述切刀輥轉動;所述滾珠絲杠支架固定于所述第二底盤上且與所述第三伺服電機支架平行設置。

優選地,所述第三伺服電機支架上設有光電傳感器,所述光電傳感器用于檢測所述光電發生器發出的信號。

進一步的,本實用新型還旨在提供一種基于云平臺的一次性用品智能生產系統,所述智能生產系統包括主控系統、移動終端及云平臺;所述主控系統包括驅動控制模塊、無線通訊模塊、存儲模塊、管理模塊,所述主控系統通過所述無線通訊模塊與云平臺無線連接;所述移動終端包括無線通訊系統、查詢子系統、數據采集系統、數據存儲系統,所述移動終端通過所述無線通訊系統與云平臺無線連接。

優選地,所述移動終端通過數據采集系統對用戶數據進行采集,并將采集到的用戶數據存儲至數據存儲系統中。

優選地,所述用戶數據包括臀圍及腿圍,所述數據采集系統采用 AR識別的方式對臀圍及腿圍進行測量或采用人工測量的方式對臀圍及腿圍進行測量并將數據手動輸入至移動終端中。

優選地,所述查詢子系統可調取存儲系統內存儲的用戶數據,并對用戶數據進行編輯或添加新的用戶數據。

優選地,所述移動終端的無線通訊系統將存儲系統內存儲的用戶數據上傳至云平臺,所述主控系統通過無線通訊模塊將云平臺內存儲的用戶數據下載至存儲模塊中。

優選地,所述管理模塊調取存儲模塊內存儲的用戶數據,并根據該用戶數據進行三位仿真建模,獲得一次性用品的仿真模型。

優選地,所述驅動控制模塊用于控制生產裝置上第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機的轉速以及第一電動伸縮缸、第二電動伸縮缸的伸縮長度。

優選地,所述主控系統根據獲得的一次性用品仿真模型尺寸發送控制指令至驅動控制模塊,所述驅動控制模塊根據主控系統發送的控制指令調節生產裝置,從而將片材切割為與一次性用品仿真模型尺寸相匹配的長度。

優選地,所述移動終端為具有Android或ios系統的手機或平板電腦。

進一步的,本實用新型還旨在提供一種基于云平臺的紙尿褲生產方法,其包括如下步驟:步驟S1:通過測量裝置對嬰兒腿圍及臀圍進行測量;步驟S2:將測量得到的腿圍及臀圍參數錄入至移動終端中;步驟S3:將腿圍及臀圍參數與數據存儲系統中預先存儲的標準參數進行比對,判斷是否匹配有對應腿圍及臀圍參數的紙尿褲;步驟S4:將紙尿褲顏色、圖案、功能、尺寸編輯生產用戶數據,并上傳至云數據庫;步驟S5:云數據庫根據上傳信息生成定制紙尿褲生產訂單;步驟S6:生產裝置從云數據庫中下載生產訂單進行生產。

優選地,所述步驟S3中如果匹配成功則執行步驟S301,如果匹配不成功則執行步驟S302;其中,步驟S301:獲取匹配到的標準紙尿褲尺寸;步驟S302:根據腿圍及臀圍參數對紙尿褲進行仿真建模,獲得紙尿褲尺寸。

本實用新型的有益效果是:本實用新型的一次性用品生產裝置可自動調節切刀輥尺寸,從而根據客戶需要生產出不同尺寸的片材來加工成定制尺寸的紙尿褲。由于切刀輥可實現自動調節尺寸,相比于通過人工調整的方式大幅節省了調試時間,從而提高了生產效率。同時,由于生產裝置可生產不同尺寸的紙尿褲,大幅降低了生產不同紙尿褲所需的生產成本,從而使得定制紙尿褲成為可能。并且,本實用新型基于云平臺構建的一次性用品智能生產系統使用戶可根據需要自行定制紙尿褲,并通過云平臺直接將訂單發送至工廠,極大地提高了生產效率,同時也節省了紙尿褲生產銷售各環節的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型智能生產系統架構圖;

圖2是本實用新型一次性用品生產裝置結構示意圖;

圖3是本實用新型換輥機構結構示意圖;

圖4是本實用新型換輥機構局部剖面圖;

圖5是本實用新型第一直線驅動機構結構示意圖;

圖6是本實用新型切刀輥結構示意圖;

圖7是本實用新型反向輥結構示意圖;

圖8是本實用新型第二直線驅動機構結構示意圖;

圖9是本實用新型底座結構示意圖;

圖10-15是本實用新型一次性用品生產裝置換輥流程圖;

圖16是本實用新型紙尿褲生產流程圖。

附圖標記說明:主控系統1、移動終端2、云平臺3、光電發生器 4、光電傳感器5、換輥機構6、第一直線驅動機構7、片材8、第二直線驅動機構9、底座10、切刀輥61、切刀輥階梯軸611、旋轉滾筒612、切割刀片613、切割刀片類金剛石碳層6134、回轉體62、容置槽63、抓取機構64、凹槽65、第一回轉軸66、第一氣體通道641、第二氣體通道642、真空管 643、真空吸盤644、第一底盤71、第一電動伸縮缸72、伸縮桿73、反向輥支架74、反向輥75、反向輥階梯軸751、滾輪752、吸附區753、空氣吸入孔7531、反向輥類金剛石碳層7532、滾珠絲杠支架91、滾珠絲杠92、滑塊93、第二電動伸縮缸94、伸縮桿95、第二伺服電機支架96、第二伺服電機97、第一聯軸器98、第一伺服電機99、第二底盤111、第三伺服電機支架112、第二聯軸器113、第三伺服電機114、驅動控制模塊101、無線通訊模塊102、存儲模塊103、管理模塊104、無線通訊系統201、查詢子系統202、數據采集系統203、數據存儲系統204。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述,但是本實施方式并不限定于以下的內容,在無損本實用新型的主旨的范圍內可任意地進行變更并實施。

如圖2所示,本實用新型可調尺寸的一次性用品生產裝置包括換輥機構6、第一直線驅動機構7、第二直線驅動機構9及底座10。所述換輥機構6與所述第二直線驅動機構9連接,并通過第二直線驅動機構9驅動其在水平方向及豎直方向移動。所述第二直線驅動機構9固定在所述底座 10上。

如圖3所示,所述換輥機構6包括:若干不同直徑的切刀輥61、回轉體62及抓取機構64。所述回轉體62為圓柱體結構,所述回轉體62表面周向均勻開設有若干容置槽63,若干所述切刀輥61分別容置在若干所述容置槽63內。本實施例中切刀輥61及容置槽63的數量均為8個,在其它實施例中也可根據需要調整切刀輥61及容置槽63數量而不限于8個。所述切刀輥61按直徑區分,由大到小順序設置在容置槽63內,切刀輥61可采用RDFI標簽等方式來進行區分識別。

如圖3-4所示,所述容置槽63內沿回轉體62徑向開設有凹槽65,所述凹槽65內設有若干組抓取機構64,所述抓取機構64沿回轉體62軸向設置在凹槽65內。本實施例中每個凹槽65內均設有四組抓取機構64,在其它實施例中也可根據需要調整每個凹槽65內抓取機構64的數量而不限于四組。

每組所述抓取機構64均包括第二氣體通道642、真空管643及真空吸盤644。沿所述回轉體62圓心軸向開設有第一氣體通道641,所述第一氣體通道641的端部連接有諸如真空泵等氣源結構(圖中未示出)。所述第二氣體通道642沿所述回轉體62徑向設置,所述第二氣體通道642一端與所述第一氣體通道641側壁連通,另一端與所述凹槽65連通。所述真空管643固定于所述凹槽65內,真空管643一端與所述第二氣體通道642另一端連接,真空管643另一端與所述真空吸盤644連接。每一條第一氣體通道641可通過電磁閥等控制部件實現氣體通道的開閉,從而控制不同凹槽內的真空吸盤644處于負壓或松開的狀態。

所述回轉體62一端開設有第一氣體通道641,另一端一體成型有第一回轉軸66;所述回轉體另一端圓周表面設有若干光電發生器4,所述光電發生器4的數量與所述切刀輥61的數量相同,每個所述光電發生器4 分別設置在所述切刀輥61的正上方。

如圖4所示,所述第一直線驅動機構7包括第一底盤71、第一電動伸縮缸72、反向輥支架74及反向輥75;所述第一電動伸縮缸72固定于所述第一底盤71上,所述第一電動伸縮缸72的伸縮桿73與所述反向輥支架74底部固定連接,所述反向輥支架74側壁可轉動連接有反向輥75。本實施例中第一底盤71上設有兩組第一電動伸縮缸72,在其它實施例中也可根據需要調整第一電動伸縮缸72的數量而不限于兩組。所述第一電動伸縮缸72可控制伸縮桿73沿豎直方向上下運動,從而帶動反向輥支架74及反向輥75沿豎直方向上下移動。

如圖5所示,所述切刀輥61包括旋轉滾筒612、切刀輥階梯軸611 及切割刀片613;所述切割刀片613沿所述旋轉滾筒612的圓周表面突出,其表面具有切割刀片類金剛石碳層6134;所述切刀輥階梯軸611設置于所述旋轉滾筒612兩側。由于類金剛石碳材料具有極低的摩擦系數以及極高的硬度,因此在切割片材8時可有效地降低片材8與切割刀片613的接觸摩擦力,從而降低切割刀片613的磨損,極大地提高了切刀輥的使用壽命。同時,類金剛石碳材料的制作成本低,相比較于使用硬質合金制造切割刀片可有效地降低切刀輥的制造成本。所述切割刀片613從旋轉滾筒的圓周表面突出2-7mm,所述切割刀片類金剛石碳層6134覆蓋切割刀片613尖端長度的3/5。同時也可將類金剛石碳層覆蓋切割刀片613尖端長度的一半或將切割刀片3表面全部覆蓋類金剛石碳層。

所述切刀輥61的旋轉滾筒612被若干真空吸盤644吸附住,從而使切刀輥61設置在凹槽65內。所述選擇滾筒612上切割刀片613的位置與所述真空吸盤644的吸附位置間隔開,從而避免真空吸盤644在接觸旋轉滾筒612時與切割刀片613發生碰撞而造成部件損壞。

如圖6所示,所述反向輥75包括滾輪752、反向輥階梯軸751及吸附區753;所述吸附區753設置于所述滾輪752中央,所述吸附區753包括若干空氣吸入孔7531及覆蓋在若干空氣吸入孔7531周圍的反向輥類金剛石碳層7532。所述滾輪752的側壁開設有若干空氣排出孔(未示出),滾輪752上的空氣吸入孔7531在吸入空氣時產生負壓,從而將片材8吸附在滾輪752的表面,此時切割刀片613將被吸附住的片材8進行切割分離。也就是說切割刀片613與反向輥75的接觸位置是在滾輪752表面的吸入孔 7531周圍。因此,將類金剛石碳層覆蓋在吸入孔7531周圍形成反向輥類金剛石碳層7532,即可保證切割刀片513與反向輥75的接觸位置均覆蓋有類金剛石碳層。

如圖8所示,所述第二直線驅動機構9包括水平移動機構及豎直移動機構,所述豎直移動機構包括滾珠絲杠支架91、滾珠絲杠92、滑塊93、第一伺服電機99。所述滾珠絲杠92設置于所述滾珠絲杠支架91上,所述第一伺服電機99驅動滾珠絲杠92轉動從而帶動所述滑塊93沿滾柱絲珠92 滑動。

所述水平移動機構設置于所述滑塊93上,水平移動機構包括第二電動伸縮缸94、第二伺服電機97、第二伺服電機支架96、第一聯軸器98,所述第二電動伸縮缸94固定在滑塊93上,第二電動伸縮缸94的伸縮桿95 與所述第二伺服電機支架96底面固定連接。本實施例中滑塊93上設有三組第二電動伸縮缸94,在其它實施例中也可根據需要調整第二電動伸縮缸 94的數量而不限于兩組。所述第二電動伸縮缸94可控制伸縮桿95沿水平方向左右運動,從而帶動回轉體62沿水平方向左右運動。

所述第二伺服電機支架96上表面固定有第二伺服電機97,所述第二伺服電機97的輸出軸與所述第一聯軸器98的一端固定連接,所述第一聯軸器98的另一端與所述第一回轉軸66固定連接,從而使第二伺服電機 97驅動所述回轉體62轉動。所述回轉體62的第一回轉軸66與所述第一聯軸器98固定連接,從而使第二伺服電機97可驅動回轉體62轉動。

如圖9所示,所述底座10包括第二底盤111,所述第二底盤111 上固定有第三伺服電機支架112,所述第三伺服電機支架112上固定有第三伺服電機114,所述第三伺服電機114的輸出軸與第二聯軸器113的一端固定連接,所述第二聯軸器113的另一端可拆卸地與所述切刀輥61的切刀輥階梯軸611連接,從而使第三伺服電機114驅動所述切刀輥61轉動;所述滾珠絲杠支架91固定于所述第二底盤111上且與所述第三伺服電機支架 112平行設置。所述第三伺服電機支架112上設有光電傳感器5,所述光電傳感器5的位置與所述光電發生器4的位置處于同一水平線上,從而保證光電傳感器5可檢測到光電發生器4發出的信號。

圖10-15示出了本實施例一次性用品生產裝置的工作流程圖。當生產裝置對片材8進行切割作業時,片材8設置在切刀輥61及反向輥75 之間,切刀輥61一側通過第二聯軸器113與第三伺服電機114連接,從而通過第三伺服電機114控制切刀輥61的轉動速度。

如圖10所示,當需要更換不同尺寸的切刀輥61時,切刀輥61與反向輥75停止旋轉。同時,第二直線驅動機構9上的第一伺服電機99驅動滾珠絲杠92轉動,帶動滑塊93沿滾柱絲杠92向下滑動,此時回轉體62 隨著滑塊93的滑動一同向下運動,當回轉體62上凹槽65中設置的真空吸盤644接觸到切刀輥61的旋轉滾筒612時,第一伺服電機99停止工作,此時回轉體62停止向下運動。同時,與第一氣體通道641連接的氣源開始運作,使真空吸盤644產生負壓吸力,從而將切刀輥61吸附在真空吸盤644 上。

如圖11所示,當切刀輥61吸附在真空吸盤644上后,第一直線驅動機構7的第一電動伸縮缸72控制其伸縮桿73沿豎直方向向下運動,從而帶動反向輥75向下運動,使反向輥75與切刀輥61分開。然后,第二聯軸器113斷開與切刀輥61的連接,同時水平移動機構的第二電動伸縮缸 94控制其伸縮桿95沿水平方向向左運動,從而帶動回轉體62及切刀輥61 一同沿水平方向向左運動,使得切刀輥61與第二聯軸器113分離。

如圖12所示,當切刀輥61與第二聯軸器113分離后,所述第二伺服電機97驅動所述回轉體62旋轉指定角度,從而將需要更換的切刀輥旋轉至最下方以進行后續的作業。

如圖13所示,當需要更換的切刀輥旋轉到位后,第二直線驅動機構9上的第一伺服電機99驅動滾珠絲杠92轉動,帶動滑塊93沿滾柱絲杠 92向下滑動,此時回轉體62隨著滑塊93的滑動一同向下運動。此時切刀輥61上方的光電發生器4發出信號,當光電發生器4向下運動至與光電傳感器5處于同一水平線時,光電傳感器5接收到光電發生器4發出的信號,此時第一伺服電機99停止運行,回轉體62停止向下運動。

由于光電傳感器5與第三伺服電機114在第三伺服電機支架112 上的位置固定,且光電傳感器5與第三伺服電機114中心之間的距離等于光電發生器4與切刀輥61中心的距離,因此當光電發生器4與光電傳感器 5位于同一水平線上時,切刀輥61的中心與第三伺服電機114的中心也保持在同一水平線上。這樣的設置可以保證后續切刀輥61與第二聯軸器113 連接時的準確性。

如圖14所示,當切刀輥61向下運動到中心與第三伺服電機114 中心處于同一水平線后,水平移動機構的第二電動伸縮缸94控制其伸縮桿 95沿水平方向向右運動,從而帶動回轉體62及切刀輥61一同沿水平方向向右運動,使得切刀輥61與第二聯軸器113連接。

當切刀輥61與第二聯軸器113連接后,第一直線驅動機構7的第一電動伸縮缸72控制其伸縮桿73沿豎直方向向上運動,從而帶動反向輥75向上運動,當反向輥75與切刀輥61上的切割刀片613接觸后,第一電動伸縮缸72停止運動。

如圖15所示,當反向輥75與切刀輥61上的切割刀片613接觸后,氣源停止運作,此時真空吸盤644失去負壓吸力。第二直線驅動機構9上的第一伺服電機99驅動滾珠絲杠92轉動,帶動滑塊93沿滾柱絲杠92向上滑動,此時回轉體62隨著滑塊93的滑動一同向上運動,從而使得真空吸盤644與切刀輥61分開。此時,切刀輥61即完成了自動更換的全部流程。由于生產裝置的切刀輥完全采用自動化更換,相比于人工換輥的方式大大節省了時間及人力成本,同時采用自動化控制也保證了切刀輥更換后機構整體的精度,無需再進行調試,節省了調試生產裝置的時間。

本實用新型另一實施例中還提供了一種基于云平臺的一次性用品智能生產系統,該生產系統基于上述實施例的生產裝置來生產一次性用品。如圖1所示,本實施例中智能生產系統包括主控系統1、移動終端2及云平臺3。所述主控系統1包括驅動控制模塊101、無線通訊模塊102、存儲模塊103、管理模塊104,所述主控系統1通過所述無線通訊模塊102與云平臺3無線連接。所述移動終端2包括無線通訊系統201、查詢子系統202、數據采集系統203、數據存儲系統204,所述移動終端2通過所述無線通訊系統201與云平臺3無線連接。

所述移動終端2為具有Android或ios系統的手機或平板電腦,移動終端2通過數據采集系統203對用戶數據進行采集,并將采集到的用戶數據存儲至數據存儲系統204中。所述用戶數據包括臀圍及腿圍尺寸,所述數據采集系統203采用AR識別的方式對臀圍及腿圍進行測量或采用人工測量的方式對臀圍及腿圍進行測量并將數據手動輸入至移動終端2中。

用戶可通過查詢子系統202調取存儲系統204內存儲的用戶數據進行查閱,同時還可對存儲系統204內存儲的用戶數據進行手動編輯修改或添加新的用戶數據。

所述移動終端2的無線通訊系統201將存儲系統204內存儲的用戶數據上傳至云平臺3,所述主控系統1可通過無線通訊模塊102將云平臺 3內存儲的用戶數據下載至存儲模塊103中。

所述管理模塊104調取存儲模塊103內存儲的用戶數據,并根據該用戶數據進行三位仿真建模,獲得一次性用品的仿真模型。所述驅動控制模塊101用于控制生產裝置上第一伺服電機99、第二伺服電機97、第三伺服電機114的轉速以及第一電動伸縮缸72、第二電動伸縮缸94的伸縮長度。主控系統1根據獲得的一次性用品仿真模型尺寸發送控制指令至驅動控制模塊101,驅動控制模塊101根據主控系統1發送的控制指令調節生產裝置,從而將片材8切割為與一次性用品仿真模型尺寸相匹配的長度。

本實用新型另一實施例中還提供了一種基于云平臺的紙尿褲生產方法,該生產方法基于上述實施例的生產裝置及智能生產系統來生產一次性用品。如圖16所示,本實施例中紙尿褲生產方法包括如下步驟:

步驟S1:通過測量裝置對嬰兒腿圍及臀圍進行測量;

步驟S2:將測量得到的腿圍及臀圍參數錄入至移動終端中;

步驟S3:將腿圍及臀圍參數與數據存儲系統中預先存儲的標準參數進行比對,判斷是否匹配有對應腿圍及臀圍參數的紙尿褲;

步驟S4:將紙尿褲顏色、圖案、功能、尺寸編輯生產用戶數據,并上傳至云數據庫;

步驟S5:云數據庫根據上傳信息生成定制紙尿褲生產訂單;

步驟S6:生產裝置從云數據庫中下載生產訂單進行生產。

所述步驟S3如果匹配成功則執行步驟S301,如果匹配不成功則執行步驟S302;其中,步驟S301:獲取匹配到的標準紙尿褲尺寸;

步驟S302:根據腿圍及臀圍參數對紙尿褲進行仿真建模,獲得紙尿褲尺寸。

以上對本實用新型做了詳盡的描述,其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。

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