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一種注射器活塞沖壓裝置的制作方法

文檔序號:19095675發布日期:2019-11-09 00:29
一種注射器活塞沖壓裝置的制作方法

本實用新型涉及注射器活塞加工設備技術領域,具體為一種注射器活塞沖壓裝置。



背景技術:

注射器是一種常見的醫療用具。早在15世紀,意大利人卡蒂內爾就提出注射器的原理。主要用針頭抽取或者注入氣體或者液體。注射器也可以用于醫療設備、容器、如有些色譜法中的科學儀器穿過橡膠隔膜注射。

注射器主要由針筒、推桿以及推桿端部安裝的注射器活塞組成。注射器活塞一般由橡膠材料制成,先用橡膠母料制成注射器活塞橡膠片,再有沖壓裝置從注射器活塞橡膠片上沖壓出注射器活塞。由于現有沖壓裝置的沖壓底模是設置在沖壓模頭下方的,人工放置活塞橡膠片時存在一定的安全隱患;另外,在反復沖壓過程中沖壓底模容易被沖擊損壞。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種注射器活塞沖壓裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

一種注射器活塞沖壓裝置,包括機架、機架上安裝的工作臺以及工作臺上設置的沖壓底模,所述沖壓底模通過導軌組件前后滑動設置在工作臺上,工作臺上安裝有驅動沖壓底模前后移動的前后驅動機構,所述工作臺上還安裝有與沖壓底模配合的沖壓機構。

優選的,所述沖壓機構包括頂部座板、多個導向桿、活動座板和沖壓油缸,所述導向桿底部通過桿座固定在工作臺上,導向桿頂部支撐固定有頂部座板,所述活動座板的四周設置有導向套,所述導向套豎向滑動套裝在導向桿上,所述頂部座板上安裝有沖壓油缸,沖壓油缸的伸縮桿底部與活動座板頂端固定,所述活動座板的下端面安裝有與沖壓底模配合的沖壓模頭組件。

優選的,所述沖壓底模上端面開設有用于放置活塞橡膠片的限位槽,限位槽的底壁上分布開設有貫穿沖壓底模的活塞通孔,所述沖壓模頭組件包括沖壓模頭,沖壓模頭上端面延伸有與活動座板下端面貼合固定的模頭座板,沖壓模頭的下端面分布設置有與活塞通孔配合的沖壓柱,所述沖壓模頭的下端面還覆蓋有橡膠軟墊層,橡膠軟墊層上開設有供沖壓柱穿過的配合孔。

優選的,所述導軌組件包括一組固定在沖壓底模下端面的導軌座以及一組固定在工作臺上的移動導軌,所述導軌座滑動配合在移動導軌上,所述前后驅動機構包括固定在工作臺上的油缸座板以及油缸座板上固定的前后驅動油缸,前后驅動油缸的伸縮桿端與沖壓底模的后端固定連接。

優選的,所述工作臺對應限位槽的正下方開設有落料口,落料口下方連接安裝有導料斗,導料斗下方設置有集料筒。

優選的,所述工作臺側端還固定有限位圈,限位圈內放置有用于收集橡膠片廢料的廢料筒,廢料筒的外壁上延伸有與限位圈配合的限位環邊。

優選的,還包括緩沖彈簧,所述緩沖彈簧套裝在導向桿上,緩沖彈簧底部與桿座連接,緩沖彈簧頂部連接有用于承托活動座板的緩沖座圈。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:先通過前后驅動油缸將沖壓底模從沖壓模頭的正下方推出,然后,再人工將活塞橡膠片鋪放到限位槽內,整個鋪放操作過程處在外部空間中,避免沖壓模頭突然落下而造成人身傷害;在沖壓模頭向下沖壓的過程中,緩沖彈簧能夠對活動座板進行緩沖,減少沖壓模頭對沖壓底模的沖擊力,有利于延長沖壓底模的使用壽命;沖出的注射器活塞經過落料口以及導料斗,最終掉入集料筒內,活塞收集方便。本實用新型結構布置合理,避免沖壓模頭突然落下而造成人身傷害,減少沖壓模頭對沖壓底模的沖擊力,有利于延長沖壓底模的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種注射器活塞沖壓裝置的結構示意圖;

圖2為一種注射器活塞沖壓裝置中前后驅動機構側視的結構示意圖;

圖3為一種注射器活塞沖壓裝置中限位圈的結構示意圖。

圖中:1-機架,2-工作臺,3-緩沖彈簧,4-緩沖座圈,5-頂部座板,6-沖壓油缸,7-伸縮桿,8-導向套,9-活動座板,10-沖壓模頭, 11-模頭座板,12-橡膠軟墊層,13-沖壓柱,14-沖壓底模,15-限位槽,16-活塞通孔,17-導軌座,18-移動導軌,19-落料口,20-導料斗,21-集料筒,22-導向桿,23-限位圈,24-限位環邊,25-廢料筒, 26-前后驅動油缸,27-油缸座板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1~3,本實用新型提供一種技術方案:一種注射器活塞沖壓裝置,包括機架1、機架1上安裝的工作臺2以及工作臺2上設置的沖壓底模14,所述沖壓底模14通過導軌組件前后滑動設置在工作臺2上,工作臺2上安裝有驅動沖壓底模14前后移動的前后驅動機構,所述工作臺2上還安裝有與沖壓底模14配合的沖壓機構。

其中,所述沖壓機構包括頂部座板5、多個導向桿22、活動座板 9和沖壓油缸6,所述導向桿22底部通過桿座固定在工作臺2上,導向桿22頂部支撐固定有頂部座板5,所述活動座板9的四周設置有導向套8,所述導向套8豎向滑動套裝在導向桿22上,所述頂部座板5上安裝有沖壓油缸6,沖壓油缸6的伸縮桿7底部與活動座板9 頂端固定,所述活動座板9的下端面安裝有與沖壓底模14配合的沖壓模頭組件。

所述沖壓底模14上端面開設有用于放置活塞橡膠片的限位槽15,限位槽15的底壁上分布開設有貫穿沖壓底模14的活塞通孔16,所述沖壓模頭組件包括沖壓模頭10,沖壓模頭10上端面延伸有與活動座板9下端面貼合固定的模頭座板11,沖壓模頭10的下端面分布設置有與活塞通孔16配合的沖壓柱13,所述沖壓模頭10的下端面還覆蓋有橡膠軟墊層12,橡膠軟墊層12上開設有供沖壓柱13穿過的配合孔。

所述導軌組件包括一組固定在沖壓底模14下端面的導軌座17以及一組固定在工作臺2上的移動導軌18,所述導軌座17滑動配合在移動導軌18上,所述前后驅動機構包括固定在工作臺2上的油缸座板27以及油缸座板27上固定的前后驅動油缸26,前后驅動油缸26 的伸縮桿端與沖壓底模14的后端固定連接。

所述工作臺2對應限位槽15的正下方開設有落料口19,落料口 19下方連接安裝有導料斗20,導料斗20下方設置有集料筒21。有利于快速收集沖壓好的注射器活塞。

所述工作臺2側端還固定有限位圈23,限位圈23內放置有用于收集橡膠片廢料的廢料筒25,廢料筒25的外壁上延伸有與限位圈23 配合的限位環邊24。使得廢料筒25的放置和拿取操作方便。

本實用新型還包括緩沖彈簧3,所述緩沖彈簧3套裝在導向桿22 上,緩沖彈簧3底部與桿座連接,緩沖彈簧3頂部連接有用于承托活動座板9的緩沖座圈4。在沖壓模頭10向下沖壓的過程中,緩沖彈簧3能夠對活動座板9進行緩沖,減少沖壓模頭10對沖壓底模14的沖擊力,有利于延長沖壓底模14的使用壽命。

本實用新型的工作原理是:在上料前,先通過前后驅動油缸26 將沖壓底模14從沖壓模頭10的正下方推出,然后,再人工將活塞橡膠片鋪放到限位槽15內,整個鋪放操作過程處在外部空間中,避免沖壓模頭10突然落下而造成人身傷害;鋪放完成后,通過前后驅動油缸26拉動沖壓底模14復位,開啟沖壓油缸6,沖壓油缸6帶動沖壓模頭10向下沖壓,沖壓柱13穿過活塞通孔16的同時將活塞沖出,沖出的注射器活塞經過落料口19以及導料斗20,最終掉入集料筒21 內,活塞收集方便;沖壓完成后,沖壓油缸6帶動沖壓模頭10復位,前后驅動油缸26將沖壓底模14從沖壓模頭10的正下方推出,人工將沖壓后的橡膠片廢料從限位槽15內取出,放置進廢料筒25內收集。

對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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