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一種LED燈板快速切斷設備的制作方法

文檔序號:19095669發布日期:2019-11-09 00:29
一種LED燈板快速切斷設備的制作方法

本實用新型涉及LED燈板切割設備領域,具體涉及一種LED燈板快速切斷設備。



背景技術:

LED燈具作為一種新型光源,具有節能、環保、壽命長、體積小等特點被日益廣泛的應用。現有的LED燈具的結構通常是裝載有LED晶片的基材直立的容納在燈管中,例如,申請號為CN201310495383.X的“一種LED日光燈”,燈芯只分布在U形管的直管部,由于LED晶片的發光角度較小,進入U形燈管彎曲管部的光線較少(只有一些經過反射的光線),從而使得U形燈管的底部光線較弱形成弱光區,也就是說,U形燈管的底部形成光線暗區,因此,我們公司設計出了一種能夠解決燈光盲區的LED燈具(CN201721606552.2),當燈板上貼有LED發光芯片后對其頂端進行了折彎處理,而在LED燈板在貼片的過程中,一般是在一塊燈板上加工成多個LED燈板,然后再統一折彎,以提高折彎的工作效率,但是,在燈板折彎后,目前是采用人工進行裁剪分離或者通過切割設備進行裁剪分離,一般只能夠一個一個的裁剪下單只LED燈的燈板,導致效率低,且裁剪時由于精度差容易導致燈板剪切口歪斜或者燈板條彎曲,從而造成報廢。



技術實現要素:

為了解決現有技術中存在的某種或某些技術問題,本實用新型提供一種LED燈板快速切斷設備,能夠實現多只連體LED燈板的一次性快速切割分離,結構簡單,操作安全簡便,工作效率高,勞動強度低,切割精確度高。

為解決上述現有的技術問題,本實用新型采用如下方案:

一種LED燈板快速切斷設備,包括底座、設在所述底座上的切斷機構、用于控制所述切斷機構對多塊連體的LED燈板進行切分的控制器,所述切斷機構包括若干個并列設置在所述底座上的下模座、設在所述底座上的支架、設在所述支架上通過所述控制器驅動的控制氣缸、通過所述控制氣缸上下升降的上模座,多塊連體的LED燈板連接處通過所述上模座和所述下模座的相對沖壓實現切斷,所述下模座上設有用于對LED燈板進行切斷前定位的定位裝置。

進一步地,所述上模座上設有切刀,所述下模座內設有與所述切刀匹配的下模孔,所述切刀上套設有橡膠壓塊,所述橡膠壓塊的長度大于等于所述切刀的長度,放置在所述下模座上的多塊連體LED燈板通過所述切刀插入所述下模孔后實現切斷,并通過所述橡膠壓塊防止多塊連體LED燈板在切斷時出現位移和切斷后的LED燈板粘附在所述切刀上。

進一步地,所述底座上設有U型的定位槽,所述定位槽的底部設有貫穿的排料孔,所述下模座設在所述定位槽內。

進一步地,所述控制器包括機架、設在所述機架底部的控制踏板,所述機架上設有一抽屜,所述機架的上端面設有下料孔,通過所述排料孔掉下的廢料由所述下料孔進入所述抽屜內。

進一步地,所述控制氣缸的活塞桿上設有升降板,所述升降板的一側設有安裝塊,所述安裝塊上設有安裝孔,所述上模座通過鎖緊螺母固定在所述安裝孔上。

進一步地,所述上模座的設有U型的卡接槽,所述安裝塊設在所述卡接槽內,所述上模座上還設有長條形的調節孔,通過鎖緊螺母固定在所述安裝塊上的所述上模座通過所述調節孔進行左右位置的調節。

進一步地,所述升降板與所述支架之間設有導向裝置,所述導向裝置包括設在所述升降板上的若干導向套、設在所述支架上與所述導向套配合使用的導向柱,所述升降板通過所述導向裝置進行平行的上下移動。

進一步地,所述定位裝置包括設在所述底座上端兩側的若干第一定位孔、通過鎖緊螺桿固定在所述第一定位孔上的靠板,所述靠板上設有長條形的第二定位孔。

進一步地,所述下模座上位于所述下模孔的兩側均設有一個嵌入槽,所述嵌入槽內設有長條形的第三定位孔,所述下模座通過鎖緊螺母固定在所述定位槽內。

相比現有技術,本實用新型的有益效果在于:

當需要對多塊連體的LED燈板進行切割時,只需將連體的LED燈板通過定位裝置進行固定后,再通過控制器對控制氣缸進行控制,使其活塞桿快速向下伸出后并收回,從而實現一個行程的切割,當控制氣缸活塞桿伸出后,通過上模座與下模座的剪切功能實現對多只連體的LED燈板進行切割完成,上模座通過伸縮桿復位后,只需將切割好的LED燈板拿出或者往一側滑動,就能夠實現快速的下料,在對一塊具有多只LED燈板連體的燈板進行切割前、切割時及切割后都能夠進行快速的操作,有效的提高了切斷設備的切割效率,且前期通過定位裝置定位,再通過切斷機構進行一次性快速切斷,有效的避免了現有切割裝置或者人工切割時出現剪切面傾斜、彎曲或者燈板條彎曲的情況發生,使切割時效果更好,能夠實現多只連體LED燈板的一次性快速切割分離,結構簡單,操作安全簡便,工作效率高,勞動強度低,切割精確度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖;

圖2為本實用新型的底座和切斷機構的結構示意圖。

圖中:抽屜1、底座2、干第一定位孔3、下模座4、安裝塊5、切斷機構6、升降板7、控制氣缸8、上模座9、導向裝置10、安裝孔11、支架12、定位裝置13、定位槽14、控制器15、機架16、控制踏板17、第二定位孔18、靠板19、排料孔20、嵌入槽21、橡膠壓塊22、下模孔23、切刀24、導向柱25、調節孔26、導向套27、卡接槽28。

具體實施方式

下面,結合附圖以及具體實施方式,對本實用新型做進一步描述,需要說明的是,在不相沖突的前提下,以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。

如圖1和圖2所示,一種LED燈板快速切斷設備,包括底座2、設在所述底座2上的切斷機構6、用于控制所述切斷機構6對多塊連體的LED燈板進行切分的控制器15,所述切斷機構6包括若干個并列設置在所述底座2上的下模座4、設在所述底座2上的支架12、設在所述支架12上通過所述控制器15驅動的控制氣缸8、通過所述控制氣缸8上下升降的上模座9,多塊連體的LED燈板連接處通過所述上模座9和所述下模座4的相對沖壓實現切斷,所述下模座4上設有用于對LED燈板進行切斷前定位的定位裝置13;所述上模座9上設有切刀24,所述下模座4內設有與所述切刀24匹配的下模孔23,所述切刀24上套設有橡膠壓塊22,所述橡膠壓塊22的長度大于等于所述切刀24的長度,放置在所述下模座4上的多塊連體LED燈板通過所述切刀24插入所述下模孔23后實現切斷,并通過所述橡膠壓塊22防止多塊連體LED燈板在切斷時出現位移和切斷后的LED燈板粘附在所述切刀24上;所述底座2上設有U型的定位槽14,所述定位槽14的底部設有貫穿的排料孔20,所述下模座4設在所述定位槽14內;所述控制器15包括機架16、設在所述機架16底部的控制踏板17,所述機架16上設有一抽屜1,所述機架16的上端面設有下料孔,通過所述排料孔20掉下的廢料由所述下料孔進入所述抽屜1內;所述控制氣缸8的活塞桿上設有升降板7,所述升降板7的一側設有安裝塊5,所述安裝塊5上設有安裝孔11,所述上模座9通過鎖緊螺母固定在所述安裝孔11上;所述上模座9的設有U型的卡接槽28,所述安裝塊5設在所述卡接槽28內,所述上模座9上還設有長條形的調節孔26,通過鎖緊螺母固定在所述安裝塊5上的所述上模座9通過所述調節孔26進行左右位置的調節;所述升降板7與所述支架12之間設有導向裝置10,所述導向裝置10包括設在所述升降板7上的若干導向套27、設在所述支架12上與所述導向套27配合使用的導向柱25,所述升降板7通過所述導向裝置10進行平行的上下移動;所述定位裝置13包括設在所述底座2上端兩側的若干第一定位孔3、通過鎖緊螺桿固定在所述第一定位孔上的靠板19,所述靠板19上設有長條形的第二定位孔18;所述下模座4上位于所述下模孔23的兩側均設有一個嵌入槽21,所述嵌入槽21內設有長條形的第三定位孔,所述下模座4通過鎖緊螺母固定在所述定位槽14內。

在實際使用過程中,底座2安裝在控制器15上,切斷機構6安裝在底座2上并通過控制器15對多塊連體的LED燈板進行快速切分成多只獨立的燈板,底座2一般為上端水平的金屬板,切斷機構6的具體結構包括安裝在底座2上的支架12,安裝在支架12上的控制氣缸8,通過控制氣缸8升降控制的上模座9,安裝在底座2上且位于上模座9下方的下模座4,下模座4的上端面一般與底座2的上端面平齊或者更低,在底座2上還裝由一個定位裝置13,上模座9和下模座4均由多個并排設置,其間隔與待切割的LED燈板匹配,當需要對多塊連體的LED燈板進行切割時,只需將連體的LED燈板通過定位裝置13進行固定后,再通過控制器15對控制氣缸8進行控制,使其活塞桿快速向下伸出后并收回,從而實現一個行程的切割,當控制氣缸8活塞桿伸出后,通過上模座9與下模座4的剪切功能實現對多只連體的LED燈板進行切割完成,上模座9通過伸縮桿復位后,只需將切割好的LED燈板拿出或者往一側滑動,就能夠實現快速的下料,在對一塊具有多只LED燈板連體的燈板進行切割前、切割時及切割后都能夠進行快速的操作,有效的提高了切斷設備的切割效率,且前期通過定位裝置13定位,再通過切斷機構6進行一次性快速切斷,有效的避免了現有切割裝置或者人工切割時出現剪切面傾斜、彎曲或者燈板條彎曲的情況發生,使切割時效果更好,能夠實現多只連體LED燈板的一次性快速切割分離,結構簡單,操作安全簡便,工作效率高,勞動強度低,切割精確度高。

在通過上模座9和下模座4對LED燈板進行切割時,在上模座9上形成有向下凸起的切刀24,其一般為長方體結構,而下模座4內開設有與切刀24匹配的下模孔23,同時切刀24上套設有橡膠壓塊22,當切刀24向下移動并插入下模孔23時,就實現了一次LED燈板的切割,由于橡膠壓塊22的長度大于等于所述切刀24的長度,能夠使切刀24在正常狀態下收縮在橡膠壓塊22內的孔內,當上模座9向下移動切割時候,首先通過橡膠壓塊22對各只LED燈板待切割出的四周進行360°加緊定位,然后再通過橡膠壓塊22的收縮使切刀24向下模孔23內移動,能夠有效的避免了切割時LED燈板出現位移的現象發生,使LED燈板切割后的尺寸更加精確,切割過程中對LED燈板的損傷更小。

進一步的,底座2上以通過去除材料的方式或者直接澆筑等方式形成一個開口向上的U型的定位槽14,下模座4能夠嵌入在定位槽14內進行三個方向的固定,使下模座4在安裝后定位精度更高,同時,在定位槽14的底部設有貫穿的排料孔20,當剪切下的廢料通過下模孔23繼續向下掉落后,能夠通過排料孔20排出底座2,從而使底座2上不會出現堆積肥料的現象,使切斷設備在切割時可以持續的操作。

有其是控制器15由機架16和控制踏板17組成,當需要沖壓時,踩踏一次控制踏板17就能夠進行控制氣缸8的一次伸縮,而在機架16內還安裝有一個通過下料孔與排料孔20連通的抽屜1,當廢料通過排料孔20掉下后能夠自動進入抽屜1內,從而使后期的處理更加方便,只需將抽屜1拉出倒掉就能實現廢料的處理,使環境更加整潔。

進一步的,升降板7為長方體板材,安裝塊5為厚度小于升降板7長方體板材,兩者一體成型,安裝塊5上開設有一排安裝孔11,多個上模座9可以一起通過鎖緊螺母固定在安裝孔11上,從而形成并排的結構,在沖壓時可以實現一次性多段剪切,而且相鄰兩個上模座9的位置和距離可以通過不同的調節孔26進行固定調節,靈活性更高。

同時,在上模座9的一側設有一個U型的卡接槽28,上模座9通過卡接槽28插入安裝塊5上,通過卡接槽28能夠實現初步定為,再通過鎖緊螺母固定后,穩定性更高,U型卡接槽28的槽深一般與安裝塊5的寬度一致,由于安裝塊5為厚度小于升降板7的厚度,從而使兩者之間至少形成一個階梯面,通過階梯面能夠對上模座9的側面進行貼合式的定位,而上模座9上還設有長條形的調節孔26,當上模座9通過鎖緊螺母固定在安裝塊5上后,能夠通過調節孔26對上模座9的左右位置進行微調整,從而使切刀24與下模孔23的間隙調節更加簡便。

進一步的,在升降板7與支架12之間安裝由一個導向裝置10,且導向裝置10由設在升降板7上的導向套27和設在支架12上與導向套27配合使用的導向柱25組成,一般在控制氣缸8的兩側對稱設置,當升降板7通過控制氣缸8上下移動的過程中,通過兩根導向柱25和導向套27進行輔助限位后,能夠使上模板進行平行的上下移動,其移動軌跡更加精確穩定,各上模板之間不會出現傾斜的情況發生。

當需要對LED燈板在切割前進行位置的固定時,由于底座2上端兩側均安裝有若干第一定位孔3可以根據操作人員的習慣將靠板19通過鎖緊螺桿固定在其中一側的第一定位孔上,從而使后期的下料更加方便快速,同時,靠板19上設有長條形的第二定位孔18,當靠板19初步固定后,能夠通過第二定位孔18進行左右的調節及旋轉,從而使LED燈板靠在靠板19上后,能夠實現一次性的快速精確切割,使操作更加靈活。

進一步的,下模座4上位于下模孔23的兩側均設有一條嵌入槽21,下模座4通過嵌入槽21形成向上的E型結構,在將下模座4通過鎖緊螺母安裝固定到定位槽14內后,能夠時鎖緊螺母的一端沉入定位槽14內,從而使LED燈板在沖壓時底部更加平整,而在嵌入槽21內還開設有長條形的第三定位孔,當下模座4按住后可以進行左右移動,從而使上下模時間的相對位置調整更加靈活。

上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式,不能以此來限定本實用新型保護的范圍,本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。

再多了解一些
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